[Проектна схема виробничої лінії гальмівного барабана]

1. Заготовки транспортуються до станцій завантаження вилковими навантажувачами, піднімаються вручну на рольганг і через ролики відправляються на станції завантаження.Завантаження та розвантаження балансувального верстата в токарному процесі, процес перекидання та процес свердління та фрезерування завершуються роботами.Готові вироби надсилаються на станції заготівлі через рольганги та відправляються навантажувачами після ручного підйому та укладання;

2. Широкомасштабні електронні дисплеї повинні бути встановлені на лініях логістики для оновлення та відображення інформації про вихід, дефектну продукцію та дні безпечного виробництва в режимі реального часу;

3. Лінія електропередач має бути забезпечена попереджувальним світлом на кожному блоку, який може відображати таку інформацію, як норма, брак матеріалу та тривога;

4. Автоматична лінія приймає режим блоку обробки та режим проводки з кількома блоками, з гнучким макетом, що підходить для різних вимог макета клієнтів;

5. Прийняти спільний робот для завантаження та гасіння, який має високу стабільність, зручне обслуговування та тривалий термін служби;

6. Невеликий попит на персонал.Добова потреба персоналу для кожної зміни цієї автоматичної лінії така:
Навантажувач 1~2 людини (відповідає за підйом, навантажування та перенесення робочих заготовок/готової продукції)
Інженер з технічного обслуговування 1 особа (відповідає за регулярне технічне обслуговування - масляні та водяні різаки тощо)

7. Автоматична лінія має сильну розширюваність.Такі як змішана обробка дроту, відстеження заготовки та інші функції з низькою вартістю розширення;