Аналіз процесу виробничої лінії

Die retrorei im technischen prozess

Die retrorei im technischen prozess (1)
Die retrorei im technischen prozess (2)

1. Процес одноразового затискання використовується під час токарної обробки.Токарна обробка всіх деталей обробки, включаючи нижню поверхню заготовок.

2. Під час свердління слід використовувати гідравлічні затискачі, щоб знайти внутрішній діаметр Φ282 і верхню торцеву поверхню, просвердлити монтажний отвір 10-Φ23,5 і зняти фаски з обох сторін, а також фрезерувати зону пневматичного маркування;

Перелік обладнання

OP10 Таймер циклу обробки

Опис маршруту

Die retrorei im technischen prozess (3)

Замовник

Матеріал заготовки

45

Модель верстата

Архів №

Назва продукту

Зварні деталі валу різального інструменту

Малюнок №

Дата складання

2021.01.19

Підготовлено

Етап процесу

Ніж №

вміст обробки

Назва інструменту

Діаметр різання

Швидкість різання

Швидкість обертання

Подача на оборот

подача верстатом

Кількість живців

Кожен процес

Час обробки

Час простою

Затягніть і послабте

Час зміни інструменту

Немає.

Немає.

Десорбції

Інструменти

D мм

VcM/хв

R pm

мм/об

мм/хв

Часи

Довжина мм

розд

розд

розд

1

T01

Грубо обточіть верхню торцеву поверхню

455,00

450

315

0,35

110

1

20,0

10,89

3

3

2

T02

Токарний верстат із внутрішнім отвором DIA 419,5, східчастою поверхнею DIA 382 і внутрішнім отвором DIA 282

419,00

450

342

0,35

120

1

300,0

150,36

3

3

3

T03

Точно обточити торець

455,00

450

315

0,25

79

1

20,0

15.24

3

4

T04

Токарно обробляйте внутрішній отвір DIA 419.5, ступінчасту поверхню DIA 382 і внутрішній отвір DIA 282

369,00

450

388

0,25

97

1

300. 0

185,39

5

T05

Токарно обточити зворотно і грубо нижній торець

390,00

420

343

0,35

120

1

65,0

32.49

3

6

T06

Токарно обробляти зворотно і точно нижню торцеву поверхню

390,00

450

367

0,25

92

1

65,0

42,45

3

опис:

Час різання:

437

друге

Час для затискання пристосуванням і для завантаження та заготовки матеріалів:

15.00

друге

Допоміжний час:

21

друге

Загальна кількість робочих годин:

472,81

друге

OP20 Таймер циклу обробки

Опис маршруту

 Die retrorei im technischen prozess (4)

Замовник

Матеріал заготовки

HT250

Модель верстата

Архів №

Назва продукту

Гальмівний барабан

Малюнок №

Дата складання

2021.01.19

Підготовлено

Етап процесу

Ніж №

вміст обробки

Назва інструменту

Діаметр різання

Швидкість різання

Швидкість обертання

Подача на оборот

подача верстатом

Кількість живців

Кожен процес

Час обробки

Час простою

Затягніть і послабте

Час зміни інструменту

Немає.

Немає.

Десорбції

Інструменти

D мм

VcM/хв

R pm

мм/об

мм/хв

Часи

Довжина мм

розд

розд

розд

1

T01

Просвердліть монтажний отвір 10-DIA 23,5

Свердло свердловинне DIA 23,5

23.50

150

2033 рік

0,15

305

10

15,0

29.52

20

5

2

T04

10-DIA 23 Зняття фаски

Фреза для зняття фасок DIA 30

30.00

150

1592 рік

0,20

318

10

3.0

6.65

20

5

3

T06

10-DIA 23,5 Зняття фаски заднього отвору

Фреза для зняття фасок DIA 22

22.00

150

2171

0,20

434

10

3.0

4.14

40

5

4

T08

Зона розмітки фрезерування

Фрезерування уступів DIA 30

30.00

80

849

0,15

127

1

90,0

42.39

4

5

опис:

Час різання:

82

друге

Час для затискання пристосуванням і для завантаження та заготовки матеріалів:

30

друге

Допоміжний час:

104

друге

Загальна кількість робочих годин:

233,00

друге

Вступ до виробничої лінії

Схема виробничої лінії

Die retrorei im technischen prozess (5)
Die retrorei im technischen prozess (6)

Вступ до виробничої лінії

Виробнича лінія складається з 1 блоку завантаження, 1 блоку токарної обробки та 1 вузла заготовки.Роботи транспортують матеріали між станціями в межах кожного блоку.Навантажувачі розміщують кошики перед блоками завантаження та заготовки;Виробнича лінія займає площу: 22,5 м × 9 м

Опис виробничої лінії

1. Заготовки транспортуються до станцій завантаження вилковими навантажувачами, піднімаються вручну на рольганг і через ролики відправляються на станції завантаження.Завантаження та розвантаження балансувального верстата в токарному процесі, процес перекидання та процес свердління та фрезерування завершуються роботами.Готові вироби надсилаються на станції заготівлі через рольганги та відправляються навантажувачами після ручного підйому та укладання;

2. Широкомасштабні електронні дисплеї повинні бути встановлені на лініях логістики для оновлення та відображення інформації про вихід, дефектну продукцію та дні безпечного виробництва в режимі реального часу;

3. Лінія електропередач має бути забезпечена попереджувальним світлом на кожному блоку, який може відображати таку інформацію, як норма, брак матеріалу та тривога;

4. Автоматична лінія приймає режим блоку обробки та режим проводки з кількома блоками, з гнучким макетом, що підходить для різних вимог макета клієнтів;

5. Прийняти спільний робот для завантаження та гасіння, який має високу стабільність, зручне обслуговування та тривалий термін служби;

6. Невеликий попит на персонал.Добова потреба персоналу для кожної зміни цієї автоматичної лінії така:
Навантажувач 1~2 людини (відповідає за підйом, навантажування та перенесення робочих заготовок/готової продукції)
Інженер з технічного обслуговування 1 особа (відповідає за регулярне технічне обслуговування - масляні та водяні різаки тощо)

7. Автоматична лінія має сильну розширюваність.Такі як змішана обробка дроту, відстеження заготовки та інші функції з низькою вартістю розширення;

аф
газ5

Завантажувальна одиниця

1. Завантажувальна роликова лінія може зберігати 12×16=192 штуки;2. Вручну відкрити штабель і підняти його на завантажувальну роликову платформу та відправити на станцію завантаження роликовим конвеєром;3. Після відкриття стосу порожній лоток затискається та розміщується на лінії заготовки порожніх лотків, укладають у 8 шарів, а порожній лоток знімається вручну та поміщається в зону зберігання; 1.Завантажувальна роликова лінія може зберігати 12×16=192 штуки;

2. Вручну відкрити штабель і підняти його на завантажувальну роликову платформу та відправити на станцію завантаження роликовим конвеєром;

3. Після відкриття стосу порожній лоток затискається та розміщується на лінії заготовки порожніх лотків, укладають у 8 шарів, а порожній лоток знімається вручну та розміщується в зоні зберігання;

GSAG
Die retrorei im technischen prozess (10)
Die retrorei im technischen prozess (11)

Ознайомлення з роботою порожніх стопок

1. Одна стопка з 16 штук і 4 шари в цілому, з розділовими пластинами між кожним шаром;

2. Стос робочої заготовки може зберігати 160 штук;

3. Піддон пропонується підготувати замовнику.Вимоги: (1) Хороша жорсткість і площинність (2) здатність затискатися роботом.

DGA45

Знайомство з блоком обробки

1. Процес токарної обробки складається з двох вертикальних токарних верстатів, робота № 1 та шліфувальної стійки робота, яка виконує механічну обробку зовнішнього кола, поверхні кроку внутрішнього отвору та торця деталі;

2. Перекатна станція складається з 1 перекатної машини, яка здійснює автоматичне перекочування деталей;

3. Процес свердління та фрезерування складається з 1 вертикального обробного центру та одного робота № 2, який виконує обробку монтажного отвору та зони розмітки цієї деталі.

4. Процес динамічного балансування та зняття ваги складається з вертикального динамічного балансира, який виконує динамічне визначення балансування та зняття ваги з деталей;

5. Станція вибіркової перевірки вручну складається із стрічкового конвеєра, який транспортує перевірені на місці частини та використовується як платформа для перевірки;

6. Робоча станція пневматичної гравірувальної машини бере на себе роботу з гравірування та маркування всіх виробів;

Впровадження заготовки

1. Завантажувальна роликова лінія може зберігати 12×16=192 штуки;

2. Лотки та перегородки на станції завантаження транспортуються до зони заготовки за допомогою навантажувачів;

3. Готова продукція транспортується роликовим конвеєром до станції заготівлі, а також піднімається та укладається вручну та передається навантажувачами;

adgag65
Die retrorei im technischen prozess (15)
Die retrorei im technischen prozess (11)

Впровадження укладання готової продукції

1. Одна стопка з 16 штук і 4 шари в цілому, з розділовими пластинами між кожним шаром;

У штабелі готової продукції можна зберігати 2,192 шт.;

3. Піддон пропонується підготувати замовнику.Вимоги: (1) Хороша жорсткість і площинність (2) здатність затискатися роботом.

Впровадження основних функціональних компонентів виробничої лінії

Вступ до механізму обробки та динамічного балансування

Die-retrorei-im-technischen-prozess-16

Робот Chenxuan: SDCX-RB08A3-1700

Основні дані  
Тип SDCX-RB08A3-1700
Кількість осей 6
Максимальне покриття 3100 мм
Повторюваність пози (ISO 9283) ±0,05 мм
вага 1134 кг
Клас захисту робота Клас захисту, IP65 / IP67зап'ястя в рядку(IEC 60529)
Монтажне положення Стеля, допустимий кут нахилу ≤ 0º
Оздоблення поверхні, лакофарбове покриття Основна рама: чорна (RAL 9005)
Температура навколишнього середовища  
Операція 283 K до 328 K (0 °C до +55 °C)
Зберігання та транспортування від 233 K до 333 K (від -40 °C до +60 °C)

Представлення Robot Travel Axis

Конструкція складається з шарнірного робота, приводу серводвигуна та шестерні та зубчатої рейки, щоб робот міг здійснювати прямолінійні рухи вперед і назад.Він реалізує функцію одного робота, який обслуговує кілька верстатів і захоплює заготовки на кількох станціях, і може збільшити робоче покриття спільних роботів;

Доріжка для пересування застосовує основу, зварену зі сталевих труб, і приводиться в рух серводвигуном, шестернею та рейковим приводом, щоб збільшити робоче охоплення шарнірного робота та ефективно покращити коефіцієнт використання робота;

Пересувна доріжка встановлюється на землі;

Die retrorei im technischen prozess (17)
af56

Впровадження кліщів завантажувальних і заготівельних роботів

опис:

1. Згідно з характеристиками цієї частини, ми приймаємо зовнішню поверхню хвилі з трьома пазами;

2. Механізм оснащений датчиком визначення положення та датчиком тиску, щоб визначити, чи нормальний стан затиску та тиск деталей;

3. Механізм оснащений нагнітачем, і заготовка не відвалиться за короткий час у разі збою електроживлення та відключення газу основного повітряного контуру;

Впровадження автоматичної перекидної машини

опис:

Механізм складається з нерухомої рами, вузла опорної основи та вузла пневматичного кліща.Він має функцію запобігання ослабленню та запобіганню падінню після відсікання повітря та може здійснювати перекидання лінійних заготовок на 180°;

Die retrorei im technischen prozess (19)
Die retrorei im technischen prozess (20)

Вступ до стенду ручної вибіркової перевірки

опис:

1. Встановіть різну частоту випадкової вибірки вручну для різних етапів виробництва, що може ефективно контролювати ефективність онлайн-вимірів;

2. Інструкції з використання: маніпулятор помістить заготовку у встановлене положення на стенді точкової перевірки відповідно до частоти, встановленої вручну, і підкаже червоним світлом.Інспектор натисне кнопку, щоб транспортувати заготовку до безпечної зони за межами захисту, вийме заготовку для вимірювання та поверне її на рольган після вимірювання;

Захисні компоненти

Він складається з легкого алюмінієвого профілю (40 × 40) + сітки (50 × 50), а сенсорний екран і кнопку екстреної зупинки можна інтегрувати в захисні компоненти, поєднуючи безпеку та естетику.

Die retrorei im technischen prozess (21)
Die retrorei im technischen prozess (22)

Знайомство зі станцією огляду для ремонту фарби

опис:

Механізм складається з нерухомої рами та поворотної платформи.Персонал піднімає готові вироби на поворотний стіл, повертає поворотний стіл, перевіряє наявність ударів, подряпин та інших явищ, своєчасно усуває дефекти ударів і лакофарбову поверхню;