Аналіз процесу виробничої лінії
Die retrorei im technischen prozess
1. Під час токарної обробки застосовується процес одноразового затискання. Токарна обробка всіх оброблюваних деталей, включаючи нижню поверхню заготовок.
2. Під час свердління слід використовувати гідравлічні затискачі для визначення внутрішнього діаметра Φ282 та верхньої торцевої поверхні, просвердлити монтажний отвір 10-Φ23,5 та зняти фаску з обох боків, а також фрезерувати область пневматичного маркування;
Список обладнання
| Таймер циклу обробки OP10 | |||||||||||||||
| Опис маршруту | 
| ||||||||||||||
| Клієнт | Матеріал заготовки | 45 | Модель верстата | Архівний номер | |||||||||||
| Назва продукту | Зварні деталі вала різального інструменту | № креслення | Дата приготування | 2021.1.19 | Підготовлено | ||||||||||
| Крок процесу | Ніж № | зміст обробки | Назва інструменту | Діаметр різання | Швидкість різання | Швидкість обертання | Подача на оберт | подача верстатом | Кількість живців | Кожен процес | Час обробки | Час простою | Затягніть та послабте | Час зміни інструменту | |
| Ні. | Ні. | Описи | Інструменти | D мм | ВсМ/хв | Р м.п. | мм/об | мм/хв | Часи | Довжина мм | Розділ | Розділ | Розділ | ||
| 1 | Т01 | Грубо обробіть верхню торцеву поверхню токарним способом | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10,89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Токарний верстат грубо обробить внутрішній отвір DIA 419.5, ступінчасту поверхню DIA 382 та внутрішній отвір DIA 282 | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Точно обробіть торець токарним станом | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | Т04 | Точно обробіть внутрішній отвір DIA 419.5, ступінчасту поверхню DIA 382 та внутрішній отвір DIA 282. | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185,39 | |||||
| 5 | Т05 | Токарна обробка у зворотному напрямку та груба обробка нижньої торцевої поверхні | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32,49 | 3 | ||||
| 6 | Т06 | Токарна обробка нижньої торцевої поверхні у зворотному напрямку та точно | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42,45 | 3 | ||||
| Опис: | Час різання: | 437 | Другий | Час затискання за допомогою пристосування та завантаження й заготовки матеріалів: | 15.00 | Другий | |||||||||
| Допоміжний час: | 21 | Другий | Загальна кількість людино-годин обробки: | 472,81 | Другий | ||||||||||
| Таймер циклу обробки OP20 | |||||||||||||||
| Опис маршруту |  | ||||||||||||||
| Клієнт | Матеріал заготовки | HT250 | Модель верстата | Архівний номер | |||||||||||
| Назва продукту | Гальмівний барабан | № креслення | Дата приготування | 2021.1.19 | Підготовлено | ||||||||||
| Крок процесу | Ніж № | зміст обробки | Назва інструменту | Діаметр різання | Швидкість різання | Швидкість обертання | Подача на оберт | подача верстатом | Кількість живців | Кожен процес | Час обробки | Час простою | Затягніть та послабте | Час зміни інструменту | |
| Ні. | Ні. | Описи | Інструменти | D мм | ВсМ/хв | Р м.п. | мм/об | мм/хв | Часи | Довжина мм | Розділ | Розділ | Розділ | ||
| 1 | Т01 | Просвердліть монтажний отвір 10-DIA 23.5 | Свердло для свердління отворів діаметром 23,5 | 23.50 | 150 | 2033 рік | 0,15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | Т04 | 10-DIA 23 Зняття фаски отвору | Розгортання та фасочний фрезер DIA 30 | 30,00 | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | Т06 | 10-DIA 23.5 Зняття фаски заднього отвору | Фреза для зворотного зняття фаски DIA 22 | 22.00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | Т08 | Зона фрезерування для маркування | Фрезерування уступів DIA 30 | 30,00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42,39 | 4 | 5 | ||
| Опис: | Час різання: | 82 | Другий | Час затискання за допомогою пристосування та завантаження й заготовки матеріалів: | 30 | Другий | |||||||||
| Допоміжний час: | 104 | Другий | Загальна кількість людино-годин обробки: | 233,00 | Другий | ||||||||||
Вступ до виробничої лінії
Макет виробничої лінії
Вступ до виробничої лінії
Виробнича лінія складається з 1 завантажувального вузла, 1 токарного верстата та 1 заготовочного вузла. Роботи транспортують матеріали між станціями в межах кожного вузла. Автонавантажувачі розміщують кошики перед завантажувальним та заготовочним вузлами; Виробнича лінія займає площу: 22,5 м × 9 м.
Опис виробничої лінії
1. Заготовки транспортуються до станцій завантаження вилковими навантажувачами, вручну піднімаються на роликовий стан і відправляються до станцій завантаження через ролики. Завантаження та розвантаження балансувального верстата в процесі токарного верстата, процес перекидання та процес свердління та фрезерування виконуються роботами. Готові вироби надсилаються до станцій заготовки через роликовий стан і відправляються вилковими навантажувачами після ручного підйому та штабелювання;
2. На лініях логістичної передачі мають бути встановлені великомасштабні електронні дисплеї для оновлення та відображення інформації про обсяг виробництва, браковану продукцію та дні безпечного виробництва в режимі реального часу;
3. Лінія електропередачі повинна бути оснащена попереджувальною лампою на кожному блоці, яка може відображати таку інформацію, як нормальний стан, відсутність матеріалу та тривога;
4. Автоматична лінія використовує режим обробки блоків та режим багатоблокової проводки, з гнучким компонуванням, що підходить для різних вимог клієнтів до компонування;
5. Використовуйте спільного робота для завантаження та заготовки, який має високу стабільність, зручне обслуговування та тривалий термін служби;
6. Невелика потреба в персоналі. Добова потреба в персоналі для кожної зміни цієї автоматичної лінії становить:
Навантажувач 1-2 особи (відповідальний за підйом, навантажування та переміщення заготовок/готової продукції)
Інженер з технічного обслуговування 1 особа (відповідальний за планове технічне обслуговування – різаки для нафти та води тощо)
7. Автоматична лінія має високу розширюваність. Такі функції, як обробка змішаним дротом, відстеження заготовок та інші, з низькими витратами на розширення;
Завантажувальний блок
1. Лінія завантажувального роликового платформи може зберігати 12×16=192 штуки; 2. Вручну відкрити стопку та підняти її на роликову платформу, а потім відправити її на станцію завантаження роликовим конвеєром; 3. Після відкриття стопки порожній лоток затискається та розміщується на лінії зачистки порожніх лотків, складаючи їх у 8 шарів, а порожні лотки вручну видаляються та розміщуються в зоні зберігання; 1. Лінія завантажувального роликового платформи може зберігати 12×16=192 штуки;
2. Вручну відкрийте стопку та підніміть її на роликовий платформа завантаження та відправте її на станцію завантаження роликовим конвеєром;
3. Після відкриття стопки порожній лоток затискається та розміщується на лінії зачинення порожніх лотків, складаючи їх у 8 шарів, а порожні лотки вручну видаляються та розміщуються в зоні зберігання;
Вступ до роботи з порожніми стеками
1. Один стопка з 16 штук та 4 шарів загалом, з перегородками між кожним шаром;
2. Стек робочих заготовок може зберігати 160 деталей;
3. Рекомендується, щоб піддон підготував замовник. Вимоги: (1) Добра жорсткість та площинність (2) можливість затискання роботом.
Вступ до процесорного блоку
1. Процес токарної обробки складається з двох вертикальних токарних верстатів, робота № 1 та роботизованої наземної стійки, які виконують обробку зовнішнього кола, внутрішньої сходинки отвору та торцевої поверхні деталі;
2. Станція перекатки складається з 1 перекатувальної машини, яка здійснює автоматичне перекатку деталей;
3. Процес свердління та фрезерування складається з 1 вертикального обробного центру та одного робота №2, який виконує обробку монтажного отвору та області маркування цієї деталі.
4. Процес динамічного балансування та зняття ваги складається з вертикального динамічного балансувальника, який виконує виявлення динамічного балансування та зняття ваги з деталей;
5. Станція ручної вибіркової перевірки складається зі стрічкового конвеєра, який здійснює транспортування перевірених вибірково деталей і використовується як інспекційна платформа;
6. Робоча станція пневматичного гравірувального верстата виконує роботу з гравіювання та маркування всіх виробів;
Введення блоку заглушки
1. Лінія завантаження роликових платформ може зберігати 12×16=192 штуки;
2. Лотки та перегородки на станції завантаження транспортуються до зони заготовки за допомогою вилкових навантажувачів;
3. Готові вироби транспортуються до станції заготовки роликовим конвеєром, а потім піднімаються та складаються вручну та переміщуються за допомогою вилкових навантажувачів;
Впровадження штабелювання готової продукції
1. Один стопка з 16 штук та 4 шарів загалом, з перегородками між кожним шаром;
У штабелі готової продукції можна зберігати 2,192 штуки;
3. Рекомендується, щоб піддон підготував замовник. Вимоги: (1) Добра жорсткість та площинність (2) можливість затискання роботом.
Вступ до основних функціональних компонентів виробничої лінії
Вступ до механічної обробки та динамічного балансування робота-блоку видалення ваги
Робот Chenxuan: SDCX-RB08A3-1700
| Основні дані | |
| Тип | SDCX-RB08A3-1700 |
| Кількість осей | 6 |
| Максимальне покриття | 3100 мм |
| Повторюваність пози (ISO 9283) | ±0,05 мм |
| Вага | 1134 кг |
| Класифікація захисту робота | Ступінь захисту, IP65 / IP67зап'ястя в лінії(IEC 60529) |
| Положення монтажу | Стеля, допустимий кут нахилу ≤ 0º |
| Оздоблення поверхні, лакофарбове покриття | Опорна рама: чорна (RAL 9005) |
| Температура навколишнього середовища | |
| Операція | від 283 К до 328 К (від 0 °C до +55 °C) |
| Зберігання та транспортування | від 233 К до 333 К (від -40 °C до +60 °C) |
Впровадження осі переміщення робота
Конструкція складається з шарнірного робота, серводвигуна та шестерні з рейковим приводом, завдяки чому робот може здійснювати прямолінійний рух вперед і назад. Він реалізує функцію одного робота, обслуговуючи кілька верстатів та захоплюючи заготовки на кількох станціях, що може збільшити робоче покриття шарнірних роботів;
Рухомий шар має основу, зварену зі сталевих труб, і приводиться в рух серводвигуном, шестернею та рейковим приводом, що збільшує робоче покриття спільного робота та ефективно покращує коефіцієнт використання робота;
Ходова колія встановлюється на землі;
Впровадження кліщів для завантаження та заготовки роботів
Опис:
1. Відповідно до характеристик цієї деталі, ми використовуємо зовнішню хвилеподібну поверхню з трьома кігтями;
2. Механізм оснащений датчиком визначення положення та датчиком тиску для визначення нормального стану затискання та тиску деталей;
3. Механізм оснащений компенсатором тиску, і заготовка не відвалиться за короткий час у разі відключення електроенергії та відключення газу в основному повітряному контурі;
Впровадження автоматичної машини для перекидання
Опис:
Механізм складається з нерухомої рами, опорної основи та пневматичного кліщового вузла. Він має функцію запобігання розхитуванню та падінню після відключення повітря, а також може здійснювати перекидання лінійних заготовок на 180°;
Вступ до ручного стенду для вибіркової перевірки
Опис:
1. Встановіть різну частоту випадкової вибірки вручну для різних етапів виробництва, що може ефективно контролювати ефективність онлайн-вимірювання;
2. Інструкція з використання: Маніпулятор встановить заготовку у встановлене положення на стенді для точкової перевірки відповідно до заданої вручну частоти та підтвердить це червоним світлом. Інспектор натисне кнопку, щоб перемістити заготовку в безпечну зону поза захистом, вийме заготовку для вимірювання та поверне її на роликовий стан після вимірювання;
Захисні компоненти
Він складається з легкого алюмінієвого профілю (40×40) + сітки (50×50), а сенсорний екран і кнопка аварійної зупинки можуть бути інтегровані в захисні компоненти, поєднуючи безпеку та естетику.
Ознайомлення зі станцією огляду для ремонту фарби
Опис:
Механізм складається з нерухомої рами та поворотного столу. Персонал піднімає готові вироби на поворотний столик, обертає його, перевіряє наявність нерівностей, подряпин та інших дефектів, а також своєчасно усуває нерівності та пошкодження поверхні фарби;