Вступ до проекту
Проект полягає в застосуванні автоматичного перенесення та укладання в коробки захисної нижньої пластини візка після штампування та формування на штампувальному заводі GAC.
Точка інновацій
Заготовка транспортується по стрічці зі швидкістю 750 мм/с, система зору фіксує та позиціонує її, а потім захоплює робот. Складність полягає в подальшому захопленні.
Показники ефективності
Розмір заготовки, що захоплюється: 1700 мм × 1500 мм; вага заготовки: 20 кг; матеріал заготовки: Q235A; робота з повним навантаженням може забезпечити продуктивність передачі та пакування 3600 штук на годину при повній потужності.
Типовість та репрезентативність
У проекті використовується візуальна система для динамічного захоплення та позиціонування заготовки, що рухається вздовж конвеєрної лінії, а також креслення заготовки за допомогою інструментів та реалізації транспортування заготовки за допомогою руху робота, а також укладання заготовки в коробки на місці. Вона може широко використовуватися для обробки матеріалів та логістичного транспортування у виробничому цеху однотипної продукції на автомобільному заводі. Її також можна поширити на операції обробки матеріалів та логістичного транспортування між останніми процесами після обробки сталевих листів або лиття під тиском.
Перевага виробничої лінії
Лінія автоматизації може заощадити 12 робітників або 36 робітників, якщо автомобільний завод працюватиме у три зміни. Розраховано з урахуванням вартості робочої сили 70 000 на робітника на рік, річна економія склала 2,52 мільйона юанів, а проєкт може бути окуплений у поточному році.
Лінія автоматизації використовує робота RB165, розробленого та виготовленого незалежно, а виробничий ритм становить 6S/шт., що відповідає робочому ритму робота іноземного бренду.
Цей проєкт був успішно застосований у GAC, порушивши монополію роботів іноземних брендів у цій галузі, і він знаходиться на провідному рівні в Китаї.
Репутація клієнта
1. Він може забезпечити безперебійну роботу та підвищити ефективність виробництва;
2. Покращення якості та стабільності продукції;
3. Зменшити споживання енергетичних ресурсів та зменшити забруднення навколишнього середовища під час виробничого процесу;
4. Збереження робочої сили та зменшення ризику виробничого травматизму;
5. Робот має стабільну роботу, низький рівень відмов деталей та прості вимоги до обслуговування;
6. Виробнича лінія має компактну структуру та забезпечує розумне використання простору.