sdgsgg

Вступ до проекту

Проект полягає в застосуванні автоматичного перенесення та укладання в ящики захисної нижньої плити візка після штампування та формування на штамповому заводі GAC.

Інноваційна точка

Заготовка транспортується зі швидкістю руху 750 мм/с на стрічці, заготовка захоплюється та позиціонується системою зору, а потім захоплюється роботом.Складність полягає в подальшому захопленні.

Показники ефективності

Розмір захоплення заготовки: 1700 мм × 1500 мм;вага заготовки: 20 кг;матеріал заготовки: Q235A;працюючи при повному навантаженні, можна досягти потужності передачі та пакування 3600 штук на годину при повній потужності.

Типовість і репрезентативність

У проекті використовується візуальна система для динамічного захоплення та позиціонування заготовки, що рухається вздовж конвеєрної лінії, малювання заготовки за допомогою інструментів і реалізація транспортування заготовки за допомогою руху робота, а також укладання заготовки в ящики на місці.Його можна широко використовувати для обробки матеріалів та транспортування логістики у виробничому цеху того самого типу продукції на автомобільному заводі.Його також можна розширити до операцій з обробки матеріалів і логістичного транспортування між останніми процесами після обробки сталевого листа або лиття під тиском.

Вигода виробничої лінії

Лінія автоматизації може заощадити 12 робітників, або 36 робітників, якщо автомобільний завод працює в три зміни.У розрахунку на вартість праці 70 000 на працівника на рік, річна економія склала 2,52 мільйона юанів, і проект може бути окуплений у поточному році.

Лінія автоматизації використовує робота RB165, розробленого та виготовленого самостійно, а ритм виробництва становить 6 секунд за штуку, що відповідає ритму роботи іноземного бренду.

Цей проект був успішно застосований для GAC, порушуючи монополію роботів іноземних брендів у цій галузі, і є провідним у Китаї.

Репутація клієнта

1. Він може реалізувати безперебійну роботу та підвищити ефективність виробництва;

2. Поліпшити якість і консистенцію продукції;

3. Зменшити споживання енергетичних ресурсів та зменшити забруднення навколишнього середовища під час виробничого процесу;

4. Економія робочої сили та зниження ризику виробничого травматизму;

5. Робот має стабільну продуктивність, низький рівень відмов деталей і прості вимоги до обслуговування;

6. Виробнича лінія має компактну структуру та розумно використовує простір.