Робот для палетування | Автоматичний роботизований палетизатор для штабелювання коробок та мішків. Зображення.

Робот-палетизатор | Автоматичний роботизований палетизатор для штабелювання коробок та мішків

Короткий огляд продукту

Потовщена зварена рама з вуглецевої сталі, дробоструминне покриття, антикорозійне покриття, адаптована до запилених та агресивних умов експлуатації в суворій майстерні.

Імпортний редуктор, серводвигун та підшипник, зносостійкі, термін служби всього машини 10–15 років.

Компактна конструкція, невелика площа підлоги, відсутність складного фундаменту для більшості майстерень.

ЗВ'ЯЖІТЬСЯ З НАМИ

Деталі продукту

Теги продукту

Відеопрезентація продукту

Сценарії застосування продукту

автоматичне палетне обладнання для напоїв

високошвидкісний автоматичний палетизатор

Вступ до продукту

Проектування безпеки проходить через увесь процес розробки обладнання, оснащуючи його кількома рівнями захисних пристроїв для усунення потенційних загроз безпеці під час автоматичного виробництва.

Навколо робочої зони робота встановлена периметральна захисна решітка; коли персонал випадково потрапляє в зону руху робота, решітка негайно надсилає сигнал зупинки, щоб призупинити всі дії робота та уникнути зіткнень та травм.

Електрична шафа оснащена вимикачами захисту від перевантаження, короткого замикання та витоку, щоб запобігти перегоранню ланцюга, спричиненому нестабільністю напруги або аномальним струмом. Заміна ручного палетування може принципово уникнути травм на виробництві, таких як розтягнення попереку, защемлення рук та травми від защемлення вантажу, що часто трапляються під час важкої ручної штабелювальної роботи, допомагаючи заводам зменшити витрати на компенсацію за нещасні випадки на виробництві та витрати на управління охороною праці, а також дотримуючись світових стандартів виробничої безпеки для експортно-орієнтованих підприємств.

Тим часом, стабільне автоматичне штабелювання забезпечує акуратні та рівномірні штабелі готових піддонів, зменшуючи рівень пошкодження вантажу під час зберігання на складі та завантаження контейнерів, спричинений нерівномірним ручним штабелюванням, зменшуючи втрати товарів для виробників та підвищуючи якість доставки готової продукції.