Повністю автоматизована подача та розвантаження корпусів підшипників забезпечує безпілотну роботу всієї виробничої лінії в одному місці. Багатоосьова промислова роботизована рука працює стабільно для тривалого переміщення між кількома станціями верстатів з ЧПК. Надзвичайно висока точність повторюваного позиціонування забезпечує точне розміщення важких заготовок підшипників у кожному циклі. Спеціально розроблене інтегроване компонування повної лінії, ідеально узгоджене з існуючим технологічним процесом обробки корпусів підшипників. Цілодобова безперервна циклічна робота у важких умовах значно підвищує загальну продуктивність лінії та щоденну продуктивність заводу. Професійний захоплювач, розроблений для важких вантажів, надійно захоплює та транспортує посадочні місця для підшипників різних специфікацій.
Висока сумісність з різними токарними верстатами з ЧПК, обробними центрами та поширеним промисловим обробним обладнанням. Функція швидкого перемикання виробництва, швидке налаштування програми для адаптації до різних специфікацій підшипникового виробу. Повна захисна огорожа та конструкція аварійної зупинки забезпечують максимальну безпеку персоналу та обладнання на місці. Стандартизований ритм завантаження заготовки, високостабільний ритм, роблять весь виробничий графік керованим. Ефективно покращує консистенцію обробки готового корпусу підшипника, значно зменшує рівень дефектів та браку.